脱気筒とは?屋上防水工事での仕組み･役割･用途･種類などを解説

脱気筒について知りたい人

脱気筒とは？
脱気筒はシート防水で使う？
防水工事の脱気装置の役割は？
脱気筒は何平米で使う？
ウレタン防水通気緩衝工法で脱気筒を設置する理由は？

防水工事を検討している方にとって、「脱気筒」という言葉を耳にすることがあるかもしれません。しかし、「脱気筒とは何か？」「本当に必要なのか？」と疑問に感じる方も多いのではないでしょうか。

そこで今回は、防水層の膨れ予防などの役割を持つ脱気筒の用途について詳しく解説します。シート防水やウレタン防水・アスファルト防水など、さまざまな防水工事の種類における脱気筒の重要性や設置基準、不要とされる場合についても触れていきます。

マンションの屋上防水や雨漏り対策を考えている方は、ぜひ参考にしてみてください。

脱気筒とは

脱気筒は「だっきとう」と読み、名前の通り筒状の見た目をしています。

屋上に使用され、防水層とコンクリートなどの下地との間に発生する水蒸気を排出する役割を持つ、非常に重要な筒です。

一見邪魔な筒にも見える脱気筒ですが、実は屋上にはなくてはならないものなのです。

屋上のコンクリートは雨や湿気による水分を含んでいて、太陽熱によってその水分が熱されることで水蒸気が発生します。

この水蒸気が排出されないままでは、

下地との接着不良が起きる
防水層の膨らみが発生する
シワの原因となる

上記のような問題が発生するリスクが高いです。

脱気筒が外に水蒸気を排出することによって、このようなリスクを軽減することができます。

脱気筒の役割

脱気筒の役割は、先ほども紹介したように防水層と下地との間に発生した水蒸気を外に排出することです。

屋上に脱気筒が設置されていなければ、雨や湿気と太陽熱の影響を受ける限り発生する水蒸気を外に逃すことができず、防水層と下地との間に膨らみができて隙間を作ってしまいます。

膨らみを放置していると、以下のようなリスクがあります。

防水層の劣化が早まる
膨らみだけではなく、亀裂や穴があくなど損傷する
雨漏りの原因となる

このような劣化は脱気筒を設置していても徐々に起こる問題ではありますが、脱気筒の役割によって水蒸気の逃げ場を作り、劣化を遅れさせる効果が期待できるのです。

脱気筒を設置する防水工事の種類

防水層の劣化を防ぐため、屋上になくてはならない脱気筒。

そんな脱気筒を設置する防水工事には、実はいくつかの種類があります。

ここでは、3つの防水工事について解説します。

ウレタン防水の通気緩衝工法(絶縁工法)

ウレタン防水の中でも通気緩衝工法（絶縁工法）では、

ウレタン樹脂
通気緩衝シート
メッシュシート
脱気筒

を使用します。

通気性能のある通気緩衝シートを使用し、さらに脱気筒を設置することで、水蒸気を外に排出し防水層の膨れを予防することができます。

屋上の防水工事としてよく用いられる工法ですが、工事は難易度が高く経験と知識のある職人による施工が必須です。

ウレタン防水の工法には「通気緩衝工法」の他にも「密着工法」というものもありますが、この防水工法では基本的に脱気筒は使用しません。

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シート防水

シート防水は、防水性のある「塩ビシート」か「ゴムシート」のどちらかを敷く工法です。

シート防水には、

耐久性に優れている
比較的安価で施工できる

というメリットがあります。

シート防水では、脱気筒をつける場合とつけない場合のどちらも考えられます。

シートから気泡が抜ける仕組みになっているため、脱気筒の設置は必須ではありません。

シート防水の場合は、既存の防水層や下地の状態、屋上の使用状況などによって、脱気筒を設置するかどうかを専門業者と相談して決めるといいでしょう。

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FRP防水

FRP防水とは、繊維強化プレスチックを使用した防水工事のことです。

液状の材料を流し込んで防水層を形成するため、継ぎ目がなく強度が高いことが特徴です。

軽量で強度の高いFRP防水はさまざまな場所に使用できることがメリットですが、費用が高額になりがちであることがデメリットとしてあげられます。

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脱気筒の種類

屋上の防水工事に欠かせない脱気筒にも、種類があることを知っていますか？

屋上の環境や使用用途などによって、さまざまな材料で製造された脱気筒を選んで使用することになります。

ここでは、脱気筒の種類を3つ紹介します。

ステンレス製
アルミ性
塩化ビニール製

以下ではこれらの特徴・メリットを紹介していきます。

脱気筒が錆びにくいステンレス製

ステンレスでできた脱気筒は、とても錆びにくいことが特徴です。

強度が高く耐久性に優れているため、長期間に渡って使用できることがメリットです。

また、耐熱性にも優れていて温度変化に強いという特徴もあります。

ステンレス製の脱気筒であれば、高温のものを扱う場所や高温になってしまう環境でも使用することができます。

アルミ製の軽量な脱気筒

アルミ製の脱気筒は、軽量で扱いやすいことが特徴です。

一方で強度が足りないことが懸念されるため、アルミに他の金属を混ぜて強度を上げた「アルミ合金製」の脱気筒もよく使用されます。

ステンレス製の脱気筒に比べると安価であることが一般的で、コストを抑えたい方におすすめです。

脱気筒でも耐久性に富んだ塩化ビニール製

塩化ビニール製の脱気筒は耐久性に優れており、耐用年数が長いことが特徴です。

さまざまな化学薬品に対しても耐性があるため、化学薬品を扱う場所や腐食のリスクが考えられる場所でよく使用されます。

また、電気を通さない絶縁性があるため、この目的で選ばれることもあります。

塩化ビニール製の脱気筒と塩化ビニールシートの組み合わせは、相性がよく防水性が高いです。

脱気筒を取り付ける場所

脱気筒を取り付ける場所は、以下のような条件を参考に決定します。

床面のうち最も高い場所
日照時間が長い場所
コンクリート目地部分が好ましい

空気は高い位置に集まる性質を持っていることから、より高い位置に脱気筒を取り付けることで効率的に水蒸気を排出できます。

コンクリート目地部分に取り付けることができれば、さらに効率的な水蒸気の排出が可能です。

塗膜防水の場合は通気シートに穴をあけて脱気筒を取り付け、シート防水の場合は防水層に穴をあけてから脱気筒を取り付けます。

脱気筒の施工方法

脱気筒の施工がどのように行われるのか、知らない方が多いのではないでしょうか。

脱気筒を取り付ける個数は、施工方法や屋上の面積、脱気筒の製品仕様によってもさまざまですが、50㎡に1個程度で設置する場合が多いです。

今回はウレタン防水通気緩衝工法（絶縁工法）を例に挙げて施工の流れを紹介していきます。大まかな流れは以下のとおりです。